据悉一款无涡流损耗磁力选铝机结构中，包括了固定在机架上的上箱体、下箱体、永磁筒体、分料装置以及用于驱动永磁筒体的驱动电机等部件组成。

　　其中，上箱体为弧形结构，弧形结构的顶部装设了布料装置，布料装置内配置了布料辊。

　　下箱体底部为W形结构，W形结构的其中一个底脚为尾矿口B，另一个底脚为精矿口C。上箱体与下箱体之间限位配置了永磁筒体，永磁筒体里面设置了和驱动电机输出端相接连的主轴，主轴的两端通过轴承限位于机架上。

　　主轴上配置了不随永磁筒体旋转的磁系，主轴与永磁筒体之间配置了轴承，主轴上配置了固定环，固定环固定在水磁筒体端部。

　　下箱体内的磁选简正下方（W形结构的中间拐角上）配置了粉料装置，避免了分选后的杂质进入到精矿口C，下箱体外部还配置了用来支撑于机架上的支脚。

　　永磁筒体由加强改性玻璃钢制成，筒皮厚度为6-20mm，永磁筒体端部采用渐变厚度的设计，玻璃钢的材料有着低磁导率、高电阻率之特点，规避了永磁筒体切割磁力线产生涡流损耗。

　　永磁筒体表面采用耐磨耐冲击陶瓷片作为耐磨保护层，防止矿石碰撞了永磁筒体表面所致的磨损。增加了设备使用的寿命，磁系采用小磁极、大磁包角、高梯度的磁路设计，磁包角为160~240°。

　　工作原理∶在驱动电机的带动下，主轴驱动着永磁筒体绕着磁系旋转，矿物从进料口A给入，由布料装置均匀吸附于永磁筒体外表面。非磁性矿物在重力的作用下回落到尾矿口B排出，磁性矿物由于受到磁场力的作用被吸附在永磁筒体的外表面上，随着永磁筒体围绕磁系旋转，在磁性料旋转于无磁区时，在没磁区脱落下来由精矿口C处排出。由此，实现了强磁性物料的干式粗、细选作业。