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跳铝机中滴油系统与调偏装置的浅识

时间:2021-01-07


  我们知道,在跳铝机上有多个辅助装置,本文我们来说两个,与大家一起浅识一下:
  一、行走轮的滴油系统:
  该系统包括机身、油箱座、油箱、行走轮、导向滑靴;油箱座紧固于机身端面、油箱设置于油箱座顶部、行走轮与导向滑靴设置于油箱座下方;油箱的冲击式滴油阀通过油箱座的滴油槽向下方的行走轮的齿面滴油;油箱包括与行走轮位置对应的至少一个冲击式滴油阀、冲击式滴油阀包括阀壳、阀芯,受力后阀芯沿阀壳向下碰撞,并可在弹簧作用下复位,阀壳与阀芯之间的间隙形成过油通道,过油通道的底部是为出油口;阀芯进行下压带动了其底部固设的槽板向下碰撞附于机身上面的矿土,清理掉滴油路径上面的隔断;阀芯向上进行回弹润滑油滴落于槽板上面,并且沿着槽板和阀芯间的缝隙向下方流淌到置于阀芯底部球面型的阀芯滴油头上面,再滴落于行走轮的齿面上。
  二、快速调偏装置及方法:
  该跳铝机快速调偏装置包括机头和模具,模具包括模芯、模套和大螺母,其所用快速调偏的方法包括以下步骤:
  1)根据电缆型号确定装配工艺;2)进行初步装配;3)安装调偏螺栓;4)涂抹润滑剂;5)旋转大螺母,进行二次间隙调整;6)继续旋转大螺母;7)用探针测量间隙是否满足工艺要求;
  该装置结构简单,通过模套与大螺母之间涂抹防止过热卡死润滑剂,减低模套与大螺母之间的摩擦力,进而使得大螺母的压力表在400-500psi时,就能旋转调偏螺栓进行间隙调整,且大螺母的压力表在400-500psi时,调整间隙越加准确,因此只要一次间隙调整就能准确装配成功,保障了跳铝机的装配工艺,提高了装配成功的效率,也大大缩短了装配时间。

 
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